“我們在創新創業的征程上勇毅前行，讓夢想照進未來！”6月10日，在湖南城市學院畢業生座談會上，該校機械與電氣工程學院學生鐘業晨作為代表發言。

　　不久前，鐘業晨帶領“科芯精工”團隊，憑借“科芯精工——電子封裝楔形劈刀國產化開拓者”項目，斬獲2025年“金種子杯”大學生創業大賽未來產業賽道金獎。

　　楔形劈刀，國內年消耗量百萬支。這種外形酷似大號繡花針的精密刀具，主要用于芯片、LED等電子元器件的引線鍵合工序，是電子封裝領域的核心耗材。

　　“一塊芯片，有著幾十甚至上千個針腳。我們要連接激活它，把它‘縫’在主板上?！眻F隊成員黃宇軒說，楔形劈刀做的就是精密“針線活”。

　　湖南科芯精工科技有限公司成立于2023年，公司董事長是鐘業晨。公司其他6位核心成員，均來自學院各個專業的“00后”，有的已經畢業。

　　“別看它小，技術門檻卻極高?！秉S宇軒介紹，長期以來，國內楔形劈刀市場被國外企業壟斷，一支進口刀具售價高達377美元，還隨時面臨“斷供”風險。

　　幾年前，在湖南城市學院大學生創新創業孵化基地，團隊用一臺電鏡設備開啟了創業之路。簡陋的實驗室里，他們日夜輪守，記錄數千組數據，經過無數次嘗試，終于研制出第一支楔形劈刀。

　　為加速產品市場化，團隊積極投身創新創業大賽。他們接連斬獲“挑戰杯”湖南省大學生創業計劃競賽一等獎、中國國際大學生創新大賽總決賽國賽銀獎等。

　　技術攻堅路上，直通孔加工成為橫亙在他們面前的“攔路虎”。團隊最初的方案是直接用激光加工出符合標準的直通孔，但隨著加工距離增加，加工精度急劇下降。

　　就在大家一籌莫展時，湖南城市學院創新創業學院副教授周理提出新思路：將直通孔制作工序前移，制作刀坯時就將直通孔模具擠壓成型，再用激光精細打磨。思路打開后，問題迎刃而解。

　　通過不斷摸索，團隊成功“磨”出芯片封裝“繡花針”，并掌握三大核心技術，即首創粉末冶金的金絲通孔成型技術、創新FIB楔形微孔加工技術（利用離子束濺射刻蝕的微打孔技術）、自主研發飛秒激光楔形劈刀數控機床與夾具技術?！胺勰┮苯鸾鸾z通孔成型技術將加工精度提升至50微米級，相當于人類發絲直徑的二分之一，就像在米粒上雕琢清明上河圖?！辩姌I晨說。

　　經國家級檢測機構認證，科芯精工研發的楔形劈刀性能已達到國際先進水平。2024年，楔形劈刀年產量突破1萬支。這支芯片封裝業的國產“第一刀”，成功打破國外長期壟斷。

　　中國工程院院士趙中偉在推薦信中評價：“（楔形劈刀）對于國家芯片產業、電子封裝產業都有重大的意義?！?/p>

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